LUBE SERV---清洗换油

在工业生产中，设备长期使用润滑油，会导致润滑油老化、污染，同时设备内部也会积聚污垢、磨损颗粒等杂质。清洗换油工作至关重要，它能保证设备良好的运行状态，减少磨损、降低故障发生率，延长设备使用寿命。

清洗步骤

1.准备工作：首先要了解设备的结构、润滑油系统的布局和工作原理。准备合适的清洗剂，清洗剂要与设备材质兼容，不会对设备造成腐蚀等损害。同时，准备好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员安全。

还需要准备收集废旧润滑油和清洗废液的容器，以及用于冲洗的干净油或其他合适的冲洗介质。

2.排出旧油（液）：关闭设备的润滑油系统，打开排油阀门或接口，将废旧润滑油排放到专门的收集容器中。要注意尽量排净，可适当倾斜设备或使用抽油泵等辅助设备来提高排油效率。在排油过程中，要防止润滑油泄漏到周围环境中，避免污染。

3.清洗

粗洗：使用合适的清洗工具，如毛刷、抹布等，对设备内部可以触及的部位进行初步清理，去除表面的油污和杂质。对于一些顽固污垢，可以使用刮刀等工具小心处理，但要注意不要损伤设备表面。

化学清洗：将准备好的清洗剂注入设备的润滑油系统，启动设备的循环系统（如果设备允许），让清洗剂在系统内循环一定时间，以溶解和去除内部的污垢和胶质等。循环时间要根据设备的污染程度和清洗剂的性能来确定，一般需要数小时。在清洗过程中，可以通过观察清洗剂的颜色变化和清洁程度来判断清洗效果。

冲洗：完成化学清洗后，使用干净的冲洗油或冲洗介质对设备进行冲洗，将清洗剂和溶解的污垢彻底冲洗掉。冲洗过程要保证足够的冲洗量和冲洗时间，确保系统内没有清洗剂残留。可以多次冲洗，每次冲洗后检查冲洗液的清洁度。

换油步骤

1.检查设备：在注入新油之前，要对设备的润滑油系统进行全面检查，包括油管是否通畅、密封件是否完好、滤清器是否清洁等。如有问题，要及时修复或更换。

2.注入新油：选择符合设备要求的工业润滑油，根据设备的润滑油容量，使用合适的注油设备（如油泵、油桶等）将新油缓慢注入设备的润滑油系统。在注油过程中，要注意防止空气混入润滑油中，可以通过缓慢注油和适当的排气措施来实现。

注油完成后，要检查油位是否在合适的范围内，根据设备的要求进行调整。

后续工作

1.废旧油和废液处理：将收集的废旧润滑油和清洗废液按照环保要求进行妥善处理。可以联系专业的废油回收处理公司进行回收，避免对环境造成污染。

2.运行监测：设备重新启动后，要密切监测设备的运行状态，包括油温、油压、设备的振动情况等。在运行初期，可以适当增加监测频率，确保设备在换油清洗后正常运行。同时，也要观察新油的使用情况，如有异常要及时处理。

我们会根据不同的设备，比如液压系统、循环系统、齿轮箱、金属加工液等，结合设备要求推荐清洗换油方案，对于使用我们产品的客户，提供免费清洗换液服务。