LUBE SERV---润滑油检测

检测分析的目的

通过对工业润滑油的检测分析，可以了解润滑油的质量状况、性能变化以及其中所含杂质的情况。这有助于及时发现潜在问题，比如设备磨损加剧、润滑不良等，从而采取相应措施，避免设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本。

检测项目

1.物理性质检测

外观和颜色：正常的润滑油应具有清澈透明或半透明的外观，颜色均匀。若润滑油出现浑浊、变色（如变黑、变深等）可能表示有污染或氧化。通过肉眼观察或使用比色计等工具可以进行检测。

黏度：黏度是润滑油的重要指标。使用黏度计在特定温度下（如 40℃和 100℃）测量润滑油的动力黏度或运动黏度。黏度变化可能影响润滑油的润滑效果，若黏度增加可能是氧化或污染导致，黏度降低可能是润滑油分解。

密度：通过密度计测量润滑油的密度。密度的变化可能暗示润滑油成分的改变或混入了其他物质。

2.化学性质检测

酸值：酸值反映了润滑油中酸性物质的含量。采用酸碱滴定法测量，酸值升高可能意味着润滑油氧化变质，产生酸性腐蚀产物，会对设备部件造成腐蚀。

碱值：碱值则体现润滑油中碱性储备物质的量。对于含有添加剂的润滑油，碱值可以反映添加剂的消耗情况。使用电位滴定法等进行检测。

氧化安定性：通过加速氧化试验（如旋转氧弹试验等）来评估润滑油在高温、高压和氧气存在下的抗氧化能力。氧化安定性差的润滑油容易生成油泥、漆膜等有害物质。

闪点和燃点：闪点是润滑油在加热过程中产生的蒸汽能被火焰点燃的最低温度，燃点则是持续燃烧的温度。这两个指标对于评估润滑油的安全性和挥发性很重要。使用闪点测定仪进行测量，闪点降低可能是混入了轻质易挥发的成分。

3.杂质检测

水分含量：水分会降低润滑油的润滑性能，加速设备腐蚀。可以使用卡尔费休水分测定仪等方法检测，水分含量过高可能是由于设备密封不良或储存不当导致。

颗粒杂质：使用颗粒计数器检测润滑油中的固体颗粒数量、大小和分布。这些颗粒可能是磨损产生的金属屑、外界进入的灰尘等，会加剧设备磨损。

元素分析：通过光谱分析（如原子吸收光谱、电感耦合等离子体发射光谱等）检测润滑油中各种金属元素（如铁、铜、铝等）和非金属元素（如硅等）的含量。金属元素含量异常升高可能提示设备相应部件的磨损情况。

 

结果解读与应用

1.结果解读

根据检测结果与润滑油的原始指标、设备制造商的要求以及相关标准进行对比。如果某项指标超出正常范围，需要分析原因，是正常的使用消耗还是设备异常导致。

2.应用措施

如果润滑油质量下降但仍可使用，可以采取添加添加剂、过滤等措施进行维护。若润滑油严重变质或污染，应及时更换润滑油，并对设备进行检查和维护，如查找磨损部位、修复密封等。