LUBE SERV---润滑设备

工厂在生产过程中，设备润滑总会遇到一些问题，比如液压系统清洁度不达标、需要实现设备运行自动化、工厂需要小规模废液处理等，只有利用设备通过改善现有状况，就能够实现节能、提供生产效率，实现降低生产成本的目标。

油品过滤器：延长设备寿命：有效过滤润滑油中的杂质，像金属颗粒、灰尘等，防止它们进入设备的摩擦部件。例如在机床的润滑系统中，过滤器可以阻止切屑等杂质磨损导轨和丝杆，使设备的关键部件能在相对洁净的润滑环境下工作，从而减少设备的磨损，延长使用寿命。

提升产品质量：在一些对产品精度要求高的生产过程中，干净的润滑油能确保设备的精度。如精密电子制造设备，经过滤的润滑油有助于设备精确运行，减少产品表面瑕疵，提高产品的质量和合格率。

降低维修成本：因为减少了杂质对设备的损害，设备出现故障的概率降低，相应地减少了维修次数和维修成本。

在线监测设备：优化润滑策略：能够实时监测润滑油的各种参数，如黏度、温度、含水量、颗粒污染程度等。根据这些数据，可以精准地确定何时需要更换润滑油或者调整润滑方式，避免过度润滑或润滑不足的情况。例如在大型风力发电机的齿轮箱润滑系统中，通过在线监测设备，可根据实际工况调整润滑周期。

预测设备故障：监测数据的变化趋势可以帮助预测设备可能出现的故障。如果润滑油的金属颗粒含量突然上升，可能预示着设备内部某个部件出现磨损，这样就可以提前安排维护，减少突发故障带来的损失，提高设备运行的可靠性。

提高生产效率：通过减少因设备故障导致的停机时间，保障生产的连续性。在自动化生产线中，在线监测设备可以确保设备一直处于良好的润滑状态，让生产流程顺畅，从而提高整体生产效率。

集中供液系统：提高润滑管理效率：集中供液系统可以统一管理和分配润滑油，方便对油液的使用量、质量等进行监控和控制。对于一个有众多设备的工厂，如汽车制造车间，通过集中供液系统能确保所有设备及时得到润滑，减少人工逐个添加油液的工作量。

保证质量一致性：能为所有连接的设备提供稳定质量和参数的润滑油，使各设备的润滑效果均匀一致。这有助于保证设备性能的稳定，避免因不同设备润滑差异导致的性能不一致问题。